耐磨錘頭在選購時，比較簡單的方法就是從材質(zhì)入手，因為材質(zhì)的選擇直接關乎破碎機錘頭的使用壽命。破碎機的錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。用戶可以根據(jù)需求進行選擇。

高猛鋼韌性好，主要特點是在較大時的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍左右。它不但耐磨性高，價格還低。但是如果沖擊力不夠，高猛鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有抗磨性能好的耐磨材料，但是韌性比較低，容易發(fā)生脆性斷裂。但是應市場的需求，人們生產(chǎn)出了復合錘頭，將高鉻鑄鐵鑲嵌在高錳鋼或則低合金鋼錘頭的頭部，或者是錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部位采用碳鋼，將兩者復合起來，其名字也由此而來，使其頭部具有高硬度，錘柄具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)點，克服了單一材料的缺點。

低碳合金鋼主要為含格、鉬等多種元素的合金鋼結構，硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。其使用壽命少比高錳鋼錘頭提高很多。

破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但是我們能做的是盡量減緩它的磨損速度，延長使用壽命。在選擇錘頭的材質(zhì)上，大家還應根據(jù)自己擁有的物料的屬性來選擇，另外還應該注意生產(chǎn)過程中的操作方式，這樣破碎機的錘頭磨損自然會減緩。

標簽：耐磨合金錘頭